Membersihkan Masalah Papan Sirkuit Cetak PCB

Dengan perkembangan industri elektronik, banyak perusahaan di rumah dan di luar negeri telah mengadopsi teknologi gelombang solder dan reflow solder dan peralatan, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga meningkatkan kualitas pengelasan. Namun, karena adanya berbagai faktor polusi, korosi dan korsleting pada rel dan komponen papan sirkuit cetak telah secara serius mempengaruhi keandalan papan sirkuit cetak. Karena itu, pembersihan papan sirkuit cetak dan komponen sirkuit cetak (PCA) yang ketat, terutama produk militer perlu dilakukan.

Polusi PCB dalam proses perakitan dan pengelasan terutama berasal dari penanganan, penggunaan fluks, proses pengelasan, dan lingkungan kerja, yang menyebabkan polusi lingkungan yang berbeda. Suhu dan kelembaban sekitar akan memperburuk bahaya polusi. Tingkat risiko tergantung pada waktu penyimpanan dan lamanya lingkungan penyimpanan.

1 .Kontaminasi timbal komponen

Polusi timbal komponen yang paling umum adalah oksidasi permukaan dan polusi sidik jari, seperti film oksida pada permukaan timah berlapis nikel, pelapisan tembaga atau beberapa jenis film oksida berlapis timah pada permukaan timbal komponen. Ketika oksida terbentuk pada permukaan lapisan, lapisan tersebut menjadi gelap, mengurangi kemampuan solder dari komponen timah. Ada banyak faktor yang membentuk oksida. Selain proses pembuatan komponen itu sendiri, faktor utama adalah waktu penyimpanan dan lingkungan komponen. Komponen utama dari sidik jari adalah air, minyak kulit dan natrium klorida, serta produk-produk tangan dan kosmetik, yang bereaksi sampai batas tertentu dengan substrat, sehingga mengurangi kemampuan solder timah dari perangkat.

2. Kontaminasi dari operasi perakitan papan sirkuit cetak

Selama perakitan papan sirkuit cetak, beberapa bagian perlu dilindungi dengan topeng, dan beberapa bagian harus diperbaiki atau disegel dengan karet silikon, resin epoksi, dll. Topeng ini digunakan untuk mencegah permukaan beberapa bagian agar tidak" jalankan" oleh solder atau senyawa plastik. basah. Masker yang biasa digunakan dalam perakitan adalah pita, polimer termoplastik, butil ester atau modifikasi butil ester, lateks amonia, karet silikon, dan cairan polimer yang dilarutkan dalam pelarut tekanan uap tinggi. Di bawah tindakan pengelasan suhu tinggi, adhesi pita akan menjadi semacam kontaminan yang sulit untuk dihilangkan. Dalam pelarut panas dan uap pelarut yang tidak larut atau tidak larut dalam air, koloid terbentuk. Impregnansi termoplastik akan tetap berada di permukaan komponen, dll., Menghasilkan pembentukan polusi.

3. Kontaminasi fluks

Setelah komponen PCB disolder, ada dua jenis kontaminan pada substrat: satu adalah bahwa kontaminan dalam fluks disebarkan oleh solder pada PCB, dan yang lainnya adalah kontaminan yang dihasilkan pada PCB oleh fluks itu sendiri. Ada tiga jenis fluks: fluks anorganik (termasuk asam anorganik, garam dan gas anorganik, dll.), Fluks organik berbasis rosin atau resin, fluks organik jenis non-rosin atau non-resin.

Fluks berdifusi dari permukaan logam ke oksida melalui aksi fisik dan kimia, sambil mempromosikan pembasahan logam oleh solder cair. Selama proses ini, kontaminan berubah secara kimia dan berdifusi ke dalam seluruh residu fluks. Peran pasangan rosin atau pengelasan tipe resin akan membuat oksida logam menjadi rosinasi atau sabun logam. Jika halida digunakan sebagai penggerak fluks rosin, sebagai komponen konvensional formulasi fluks anorganik dan organik yang larut dalam air, ia dapat mengubah oksida logam menjadi logam halida. Oleh karena itu, fluorida, klorida atau hidroksida yang digunakan dalam formulasi fluks dapat mengubah timah, timbal dan oksida tembaga menjadi klorida. Klorida ini adalah polutan yang sangat korosif. Ketika residu fluks menjadi inklusi dalam solder, khususnya senyawa bertekanan uap tinggi, degassing terjadi di bawah tekanan tereduksi, menghasilkan sejumlah besar gelembung dan trachoma, sehingga mengurangi kualitas sambungan solder.