Apa Persyaratan Untuk Papan Sirkuit PCB-presisi Tinggi?
May 18, 2022
PCB-presisi tinggi bukanlah masalah sederhana. Meskipun mengedepankan standar yang lebih tinggi untuk peralatan perusahaan dan pengalaman operator, ini juga merupakan masalah penting yang tak terhindarkan dalam teknologi produksi. Hari ini kita akan berbicara tentang kondisi apa yang kita perlukan untuk papan sirkuit PCB presisi tinggi-?
Papan sirkuit presisi tinggi{{0}}mengacu pada penggunaan lebar/jarak garis halus, lubang mikro, lebar cincin sempit (atau tanpa lebar cincin), dan lubang terkubur dan buta untuk mencapai kepadatan tinggi. Presisi tinggi berarti bahwa hasil "halus, kecil, sempit, dan tipis" pasti akan mengarah pada persyaratan presisi tinggi. Ambil lebar garis sebagai contoh: 0.20lebar garis mm, 0.16-{{10}}.24mm memenuhi syarat sesuai kebutuhan, dan kesalahannya adalah (0.20 ± 0,04) mm; dan lebar garis 0,10 mm, kesalahannya (0,1 ± 0,02) mm, jelas akurasi yang terakhir berlipat ganda, dan seterusnya tidak sulit untuk dipahami, sehingga diperlukan presisi tinggi Tidak lagi membahas secara terpisah. Tapi itu adalah masalah yang luar biasa dalam teknologi produksi.
Di masa mendatang, tinggi{{0}}kepadatan garis lebar/pitch akan dari 0,20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm untuk memenuhi persyaratan paket SMT dan multi-chip (Paket Mulitichip, MCP). Oleh karena itu, diperlukan teknologi berikut.
Substrat
Menggunakan foil tembaga tipis atau ultra-tipis (<18um) substrate="" and="" fine="" surface="" treatment="">
Proses
Menggunakan film kering yang lebih tipis dan proses penempelan basah, film kering yang tipis dan berkualitas baik dapat mengurangi distorsi dan cacat lebar garis. Film basah dapat mengisi celah udara kecil, meningkatkan adhesi antarmuka, dan meningkatkan integritas dan akurasi kawat.
Film photoresist elektrodeposit
Electro-deposited Photoresist (Electro-deposited Photoresist, ED) digunakan. Ketebalannya dapat dikontrol dalam kisaran 5-30/um, dan dapat menghasilkan kabel halus yang lebih sempurna. Ini sangat cocok untuk lebar ring yang sempit, tanpa lebar ring, dan pelapisan listrik full-board. Saat ini ada lebih dari selusin jalur produksi ED di dunia.
Teknologi paparan cahaya paralel
Menggunakan teknologi paparan cahaya paralel. Karena paparan cahaya paralel dapat mengatasi pengaruh variasi lebar garis yang disebabkan oleh sinar miring dari sumber cahaya "titik", dimungkinkan untuk mendapatkan kabel halus dengan dimensi lebar garis yang presisi dan tepi yang halus. Namun, peralatan eksposur paralel mahal, investasinya tinggi, dan diperlukan untuk bekerja di lingkungan dengan kebersihan tinggi.
Teknologi inspeksi optik otomatis
Menggunakan teknologi inspeksi optik otomatis. Teknologi ini telah menjadi alat pendeteksi yang sangat diperlukan dalam produksi kabel halus, dan dengan cepat dipromosikan, diterapkan, dan dikembangkan.