10 Masalah Umum Dalam Desain PCB

1. Karakter penutup plat pengelasan Plat pengelasan SMD, yang membawa ketidaknyamanan pada tes on-off papan tercetak dan pengelasan komponen.

2, desain karakter terlalu kecil, mengakibatkan kesulitan sablon, karakter terlalu besar tumpang tindih, sulit dibedakan.

Kedua, lapisan penyalahgunaan grafis

1. Membuat beberapa koneksi yang tidak berguna pada beberapa lapisan grafik. Sirkuit yang dirancang dengan lebih dari lima lapisan, bukan empat lapisan, yang menyebabkan kesalahpahaman.

2. Mudah untuk merancang diagram. Ambil perangkat lunak Protel sebagai contoh untuk menggambar garis di setiap lapisan dan menandai garis di setiap lapisan.

3. Pelanggaran desain rutin, seperti desain permukaan komponen di lapisan bawah dan desain permukaan pengelasan di Top, menyebabkan ketidaknyamanan.

Aku aku aku. Tumpang tindih pelat las

1. Tumpang tindih disk pengelasan (kecuali disk pengikat permukaan) berarti tumpang tindih lubang. Dalam proses pengeboran, mata bor akan rusak karena pengeboran berulang di satu tempat, yang menyebabkan kerusakan lubang.

2. Dua lubang pada pelat multilayer saling tumpang tindih, seperti satu lubang adalah pelat isolasi dan lubang lainnya adalah pelat sambungan (penutup), yang ditampilkan sebagai pelat isolasi setelah negatif ditarik, sehingga menghasilkan memo.

Iv. Mengatur aperture pelat las satu sisi

1. Piring las tunggal umumnya tidak membuat lubang. Jika pengeboran harus ditandai, aperturnya harus dirancang menjadi nol.Jika nilai numerik dirancang, maka koordinat lubang akan muncul pada posisi ini ketika data lubang bor dihasilkan, dan masalah akan muncul.

2. Pelat pengelasan satu sisi harus ditandai secara khusus jika lubang pengeboran.

Kelima, formasi listrik adalah pelat dan koneksi pengelasan bunga

Karena sumber daya yang dirancang sebagai splash-pad, formasi adalah kebalikan dari gambar di papan cetak yang sebenarnya, dan semua koneksi adalah garis isolasi, yang harus sangat jelas oleh desainer.Di sini, omong-omong, harus hati-hati untuk menarik garis dari beberapa set sumber daya atau dari beberapa jenis tanah agar tidak meninggalkan celah, hubungan pendek dua set sumber daya, atau membuat blokade area dari koneksi (sehingga satu set sumber daya dipisahkan).

Gambar sebuah pad dengan blok pengisi

Panel gambar blok pengisi dapat lulus inspeksi DRC saat merancang sirkuit, tetapi tidak cocok untuk diproses. Oleh karena itu, jenis pad tidak dapat langsung menghasilkan data resistansi pengelasan. Ketika fluks pengelasan diterapkan, area blok pengisian akan ditutupi oleh fluks pengelasan, mengakibatkan kesulitan pengelasan perangkat.

Tujuh, definisi level pemrosesan tidak jelas

1. Panel tunggal dirancang pada lapisan TOP. Jika bagian positif dan negatif tidak dijelaskan, panel mungkin dilengkapi dengan perangkat dan tidak mudah dilas.

2. Sebagai contoh, TOP MID1 dan MID2 Bawah empat lapisan digunakan dalam desain pelat empat lapis, tetapi pemrosesan tidak ditempatkan dalam urutan seperti itu, yang membutuhkan penjelasan.

Terlalu banyak blok pengisi dalam desain atau blok pengisian dengan garis yang sangat tipis

1. Ada fenomena hilangnya data yang dicat cahaya, dan data yang dicat cahaya tidak lengkap.

2. Karena blok pengisian ditarik garis demi garis dalam pemrosesan data gambar cahaya, jumlah data gambar cahaya yang dihasilkan cukup besar, yang meningkatkan kesulitan pemrosesan data.

9. Pad ikatan perangkat pemasangan permukaan terlalu pendek

Ini untuk pengujian on-off. Untuk perangkat pemasangan di permukaan yang terlalu padat, jarak antara kedua kaki relatif kecil, dan pelat solder juga relatif tipis. Pemasangan jarum uji harus dalam posisi silang (kiri dan kanan).

Jarak grid area yang luas terlalu kecil

Tepi antara garis kisi di area yang luas terlalu kecil (kurang dari 0,3mm). Dalam proses pembuatan papan tercetak, banyak fragmen film cenderung melekat pada papan setelah proses rendering, menghasilkan garis putus-putus.