Pentingnya membersihkan komponen Printed Circuit setelah solder

Proses produksi PCBA mengalami beberapa tahapan proses, dan setiap tahap proses terkontaminasi untuk berbagai derajat. Oleh karena itu, berbagai endapat atau kotoran tetap berada di permukaan PCBA, yang dapat mengurangi kinerja produk atau bahkan menyebabkan produk gagal. Misalnya, selama solder komponen elektronik, pasta solder, fluks Flux dll setelah penyolderan melalui pengolahan SMT, residu yang diperoleh, yang mengandung residu asam organik dan ion. Residu ini asam organik akan korosi diproses PCBA atau PCB substrat papan sirkuit. Keberadaan ion elektrik dapat menyebabkan korsleting dan mengakibatkan kegagalan produk.

Dalam kehidupan sehari-hari, kami akan memperhatikan semua jenis kontrol kualitas dalam pengolahan patch SMT, dan mengabaikan proses pembersihan setelah manufaktur PCBA, sebagian besar perusahaan tidak membayar banyak perhatian pada proses pembersihan, dan percaya bahwa pembersihan bukanlah langkah teknis utama. Namun, ketidakefektifan yang disebabkan oleh pra-pembersihan produk bermasalah yang digunakan pada sisi klien untuk waktu yang lama menyebabkan banyak kegagalan, dan pemeliharaan atau mengingat produk menyebabkan peningkatan tajam dalam biaya operasi.

Polusi ionik dan polusi non-ionik selalu menjadi sumber penting dari polusi pada PCB dan PCBA. Kontaminan Ionic masuk, bersentuhan dengan kelembaban di lingkungan, dan migrasi elektrokimia terjadi setelah energi, dan struktur dendritik terbentuk, menghasilkan jalan resistensi yang rendah, sehingga menghancurkan fungsi PCBA dari papan sirkuit. Kontaminan non-ionik dapat menembus lapisan isolasi PCB dan membentuk dendrit pertumbuhan di bawah lapisan permukaan PCB. Selain kontaminan ionik dan non-ion dan kontaminan partikulat, seperti bola solder, mengapung solder mandi, debu, kotoran, dll, kontaminan ini akan menyebabkan kualitas sendi solder rendah, es sendi solder untuk menghasilkan porositas, sirkuit pendek dan banyak fenomena cacat lainnya.

Karena di Cina saat ini SMT patch pengolahan, fluks atau pasta solder umumnya dapat digunakan dalam reflow solder dan gelombang proses solder. Mereka terutama terdiri dari pelarut, agen pembasahan, resin, inhibitor korosi, dan aktivator. Harus ada produk termal dimodifikasi setelah pengelasan. Dari perspektif analisis kegagalan struktur produk, residu setelah pengelasan adalah faktor dampak sosial paling penting yang mempengaruhi produk perusahaan dan manajemen kualitas layanan. Residu resin Rosin mudah menyerap debu atau kotoran dan menyebabkan peningkatan resistensi secara bertahap. Dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan kegagalan sirkuit terbuka, jadi setelah pengelasan, pembersihan ketat harus dilakukan.

Singkatnya, pembersihan PCBA sangat penting. "Pembersihan" adalah proses yang penting, yang secara langsung berhubungan dengan kualitas papan sirkuit dan sangat diperlukan.