Bagaimana Merancang Pembuangan Panas PCB

Keterampilan desain disipasi panas papan sirkuit PCB: pentingnya desain termal

Energi listrik yang dikonsumsi oleh peralatan elektronik selama bekerja, seperti penguat daya RF, chip FPGA dan produk catu daya, sebagian besar diubah menjadi emisi panas kecuali untuk pekerjaan yang bermanfaat. Panas yang dihasilkan peralatan elektronik membuat suhu internal meningkat dengan cepat. Jika panas tidak dilepaskan tepat waktu, peralatan akan terus memanas, dan perangkat akan gagal karena panas berlebih, dan keandalan peralatan elektronik akan menurun.SMT meningkatkan kerapatan pemasangan peralatan elektronik, mengurangi pembuangan panas yang efektif area, dan sangat mempengaruhi keandalan kenaikan suhu peralatan. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempelajari desain termal.

Saudara frekuensi radio punya kayu, jadi Anda bisa mendinginkannya?

Untuk pembuangan panas papan PCB adalah link yang sangat penting, jadi apa keterampilan disipasi panas papan PCB, mari&# 39 membahasnya bersama.

Untuk peralatan elektronik, sejumlah panas akan dihasilkan selama operasi, sehingga dengan cepat meningkatkan suhu internal peralatan. Jika panas tidak dilepaskan tepat waktu, peralatan akan terus memanas, perangkat akan gagal karena panas berlebih, dan kinerja peralatan elektronik yang andal akan menurun.Oleh karena itu, sangat penting untuk memiliki pembuangan panas yang baik. perawatan di papan sirkuit.

Teknik desain pendinginan PCB 2: Analisis faktor kenaikan suhu PCB

Penyebab langsung kenaikan suhu PCB adalah adanya perangkat disipasi daya sirkuit, dan disipasi daya perangkat elektronik bervariasi, dan intensitas panas bervariasi dengan disipasi daya.

Dua fenomena kenaikan suhu di papan cetak:

(1) Kenaikan suhu lokal atau kenaikan suhu wilayah yang luas;

(2) Kenaikan suhu jangka pendek atau kenaikan suhu jangka panjang Konsumsi daya termal PCB umumnya dianalisis dari aspek-aspek berikut.

2.1 Konsumsi daya listrik

(1) Menganalisis konsumsi daya per satuan luas;

(2) Menganalisis distribusi konsumsi daya pada papan PCB.

2.2 Struktur papan cetak

(1) Ukuran papan cetak;

(2) Bahan papan cetak.

2.3 Metode pemasangan papan cetak

(1) Mode instalasi (seperti instalasi vertikal, instalasi horizontal);

(2) Kondisi penyegelan dan jarak dari casing.

2.4 radiasi termal

(1) Koefisien radiasi pada permukaan papan cetak;

(2) Perbedaan suhu antara papan cetak dan permukaan yang berdekatan serta suhu absolutnya

2.5 konduksi panas

(1) Pasang radiator;

(2) Konduksi struktur instalasi lainnya.

2.6 konveksi panas

(1) Konveksi alami;

(2) Konveksi pendinginan paksa.

Analisis faktor-faktor di atas merupakan cara yang efektif untuk mengatasi kenaikan suhu papan cetak. Faktor-faktor ini seringkali saling terkait dan bergantung pada suatu produk dan sistem. Sebagian besar faktor harus dianalisis sesuai dengan situasi sebenarnya.