Bagaimana Penguatan FPC Patch Point Adhesive

Semakin banyak pabrik papan lunak FPC menerima lem titik permintaan pelanggan untuk memperkuat pesanan, pada awalnya tidak tahu bagaimana melakukannya, pada kenyataannya ini tidak begitu rumit. Pertama-tama, pilih mesin pengeluaran yang baik. lem dispenser termasuk Musashi, EFD, Asymtek, CAMALOT, Sejong, Korea Alpa, IEI dan LILE. Merek domestik adalah sumbu AXXON, Dongguan Anda, Shenzhen Huhaida dan merek lain, mesin pengeluaran memiliki pengontrol mesin pengeluaran, mesin pengeluaran desktop, pengeluaran semi-otomatis mesin, mesin pengeluaran otomatis dan jenis lainnya. Model-model ini sangat bervariasi harganya tergantung pada tingkat otomatisasi. Setiap pabrik sesuai dengan kapasitas mereka sendiri, personil dan status pesanan untuk memilih model yang tepat.

Setelah memilih mesin lem, adalah memilih lem yang sesuai. Salah satu komponen epoksi resin perekat biasanya digunakan untuk perekat ini. Resin epoksi itu sendiri adalah cairan, yang tidak akan menyembuhkan dengan sendirinya, sehingga bahan pengawet harus ditambahkan. Bahan pengawet harus ditambahkan. tidak berpasangan dengan resin epoksi pada suhu kamar. Hanya ketika dipanaskan pada suhu tertentu, reaksi silang dapat terjadi. Pada saat yang sama, sejumlah panas dilepaskan untuk mempromosikan menyembuhkan lem. Perekat resin epoksi setelah pengeringan memiliki kekuatan ikatan yang tinggi, tahan suhu tinggi yang lama, 200-250 ℃, resistensi instan (400 ℃) resistensi dampak, ketahanan getaran ; Tahan asam dan basa yang baik, tahan lembab, tahan air, tahan minyak dan tahan debu, tahan lembab dan panas, serta penuaan atmosfer; Produk yang disembuhkan ini memiliki sifat listrik dan fisik isolasi yang baik, ketahanan kompresi, kekuatan ikatan tinggi.

Lem harus disimpan pada suhu rendah dan kembali ke panas selama sekitar 2 jam sebelum digunakan. Sebelum mengikat, situs ikatan harus dibersihkan dengan agen pembersih untuk meningkatkan kekuatan ikatan.

Masalah yang paling umum dari lem penguat IC dalam FPC adalah gelembung udara dan lubang gas. Di sini, jelaskan alasan dan solusinya.

1, penghilang busa perekat epoksi resin memiliki dua cara, satu adalah penghilang busa otonom (melalui peran agen penghilang busa), yang lain adalah penghilang busa pasif (melalui kekuatan eksternal seperti penggilingan, vakum, dll.), Umumnya digunakan dalam kombinasi keduanya. cara.

2, gelembung dibagi menjadi dua jenis: a" jarum eye" (dangkal, seperti ukuran kepala jarum), kutipan GG; lubang gas" (sekitar 1mm, dalam, beberapa bahkan dapat melihat substrat atau benang emas, umumnya titik lem hanya satu lubang udara);

GG quot; Pinhole" umumnya lem itu sendiri mengandung gelembung vakum dan tidak bersih, atau pemilihan agen antifoaming yang tidak tepat atau proporsi yang tidak tepat, sehingga tidak dapat sepenuhnya menghilangkan gelembung dan alasan lainnya. Industri perekat resin epoksi di negara kita telah berkembang selama lebih dari 20 tahun, ini Situasi memiliki kemungkinan tinggi pasar lem pada dasarnya telah menghilangkannya.

Jadi hari ini saya akan fokus pada pembentukan" lubang gas" mekanisme dan solusi.

Pertama-tama, kita perlu memahami prinsip curing dari perekat resin epoksi: umumnya, curing agent yang digunakan dalam perekat resin epoksi komponen tunggal memiliki suhu curing 110 derajat, yang berarti bahwa hampir semua perekat resin epoksi komponen tunggal disembuhkan. dengan memanaskan. Dari suhu kamar hingga 110 derajat, itu juga merupakan proses penebalan untuk menipiskan resin epoksi (tanpa bahan pengawet, resin epoksi dapat dipanaskan menjadi setipis air). Ketika mencapai sekitar 110 derajat, proses pengawetan agen dalam perekat mulai bekerja, memasuki proses vitrifikasi (proses pengerasan), dan terus panas sampai benar-benar sembuh. Proses curing juga merupakan reaksi eksotermik, yang pada gilirannya mempercepat dan mempromosikan reaksi curing.

Jadi di mana" lubang udara" datang dari? Bagaimana udara masuk ke lem?

Mekanisme lubang gas adalah untuk merangkum udara ke bagian dalam titik, udara panas mengembang, udara panas menembus permukaan karet ke tegangan permukaan, keluar dari lem (GG quot; Fried") dari lem, dan lem mungkin hanya pada saat ini dalam suhu transisi gelas, alasan lem tidak bisa diledakkan untuk pulih, dan lubang (yaitu," crater").

Sebaliknya, ada beberapa situasi di mana udara dapat tertutup:

A. Perekatnya kasar dan kering, dan ukuran partikel pengisi besar, sehingga langsung" ditempatkan" di telepon, menghalangi penetrasi lem; (Masalah produsen lem)

B. Jika lem diterapkan dengan cara yang salah, klik sekali untuk menutup udara di dalamnya.

C. Pemanasan awal larutan lem tidak cukup, yang relatif tebal dan tidak dapat menembus;

Oleh karena itu, untuk menyelesaikan masalah" lubang udara" adalah untuk mengontrol, meningkatkan, dan meningkatkan dari poin di atas.

Produsen karet untuk meningkatkan, kemampuan menghilangkan busa otomatis permen karet yang kuat, tentu akan menghilangkan bagian dari udara, meskipun ini tidak dapat diandalkan, tidak dapat menjamin 100% eliminasi udara, tetapi" lubang udara" tingkat cacat tipe dapat sangat dikurangi.

Pengguna lem juga harus mengambil langkah-langkah yang sesuai, yaitu (1) dari titik cara lem: ini banyak hubungannya dengan titik cara lem, disarankan untuk mengarahkan IC sekitar saat menghubungkan titik, dan titik pertama satu sisi , arahkan versi lengkap dan kemudian arahkan sisi lainnya, sehingga titik depan lubang penetrasi lem akan memaksa udara keluar.

(2), dari perspektif cara pengeluaran setelah dipanggang: setelah mengeluarkan bagian memanggang ke papan lunak, 70 panggang pertama untuk jangka waktu tertentu, kemudian, dalam lebih dari 120 derajat panggang untuk jangka waktu tertentu, prinsipnya adalah rendah memanggang suhu dari ekspansi panas udara tertutup dan kehabisan larutan perekat, lem bukan' t sebagai suhu kritis pada kaca, akan muncul lubang pengisian ulang, kemudian 120 derajat dipanggang ketika tidak ada udara di dalam, lem memadatkan tidak ada gelembung yang terbentuk penampilan lubang.