Penjelasan rinci tentang struktur dasar sistem elektroplating horizontal

Kami telah memperkenalkan banyak pengetahuan yang relevan tentang sistem elektroplating horizontal, saya percaya semua orang tahu, pada kenyataannya, elektroplating horizontal didasarkan pada perluasan teknologi elektroplating vertikal, yang dapat bekerja pada papan sirkuit presisi tinggi. Hari ini, editor memberi Anda struktur dasar sistem elektroplating horizontal, mari kita lihat!

Struktur dasar sistem pelapisan horizontal

Menurut karakteristik elektroplating horizontal, ini adalah metode elektroplating di mana papan sirkuit tercetak ditempatkan secara vertikal sejajar dengan tingkat larutan pelapisan. Pada saat ini, papan sirkuit tercetak adalah katoda, dan beberapa sistem pelapisan horizontal menggunakan klem konduktif dan rol konduktif. Dari kenyamanan sistem operasi, mode catu daya dengan roda gulir dihidupkan lebih umum. Roller konduktif dalam sistem elektroplating horizontal tidak hanya berfungsi sebagai katoda, tetapi juga memiliki fungsi mengangkut papan sirkuit cetak. Setiap roller konduktif dilengkapi dengan perangkat pegas, yang dapat memenuhi kebutuhan papan sirkuit cetak elektroplated dengan ketebalan berbeda (0,10-5,00mm). Namun, selama proses elektroplating, bagian-bagian yang bersentuhan dengan larutan pelapisan dapat dilapisi dengan lapisan tembaga, dan sistem tidak akan bekerja untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, sebagian besar sistem elektroplating horizontal saat ini dirancang untuk mengalihkan katoda ke anoda, dan kemudian menggunakan satu set katoda tambahan untuk elektrolisis tembaga pada roller elektroplating. Untuk perawatan atau penggantian, desain elektroplating baru juga mempertimbangkan bagian-bagian yang mudah hilang dan mudah dibongkar atau diganti. Anoda mengadopsi satu set keranjang titanium yang tidak larut ukuran yang dapat disesuaikan, yang masing-masing ditempatkan pada posisi atas dan bawah papan sirkuit cetak 00. Ini dilengkapi dengan tembaga bulat 25 mm dengan kandungan fosfor 0,004-0,006%. Jarak antara katoda dan anoda adalah 40 mm.

Pembuatan sistem elektroplating horizontal harus mempertimbangkan kenyamanan operasi dan kontrol otomatis parameter proses. Karena dalam elektroplating yang sebenarnya, dengan ukuran PCB, ukuran lubang tembus dan ketebalan tembaga, kecepatan transmisi, jarak antara papan sirkuit yang dicetak, tenaga kuda pompa, arah nosel dan kepadatan saat ini, semua parameter proses diperlukan Uji, sesuaikan dan kontrol. Untuk mendapatkan ketebalan lapisan tembaga yang memenuhi persyaratan teknis. Kontrol komputer diperlukan. Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi dan keandalan kualitas produk berkualitas tinggi, pra-pemrosesan dan pasca-pemrosesan melalui lubang papan sirkuit cetak (termasuk lubang elektroplating) membentuk sistem elektroplating horizontal lengkap sesuai dengan alur proses, yang dapat memenuhi kebutuhan pengembangan dan pemasaran produk baru. .

Struktur dasar sistem pelapisan horizontal

Aliran larutan pelapisan adalah sistem yang terdiri dari pompa dan nozel, yang membuat larutan pelapisan mengalir secara bergantian dan cepat di tangki pelapisan tertutup untuk memastikan keseragaman aliran larutan pelapisan. Larutan pelapisan disemprotkan secara vertikal ke papan sirkuit tercetak, membentuk pusaran semprotan dinding di permukaan papan sirkuit yang dicetak. Tujuan utamanya adalah untuk mencapai aliran cepat larutan pelapisan di kedua sisi papan sirkuit tercetak dan melalui lubang untuk membentuk arus eddy. Selain itu, ada sistem penyaringan di dalam tangki, dan mesh layar filter adalah 1,2 mikron untuk menyaring dan menghilangkan kotoran partikulat yang dihasilkan selama proses elektroplating untuk memastikan bahwa larutan pelapisan bersih dan bebas polusi.

Di atas adalah struktur dasar dari sistem elektroplating horizontal yang disiapkan oleh editor untuk Anda! Ini penuh dengan barang kering! Pastikan untuk mengingat untuk mengumpulkan semuanya!