Penjelasan Rinci Tentang Proses Reflow Paste Solder PCBA!

Ketika pasta solder PCBA ditempatkan di lingkungan yang dipanaskan, reflow pasta solder PCBA dibagi menjadi lima tahap.

1. Pertama, pelarut yang digunakan untuk mencapai viskositas yang diinginkan dan sifat sablon mulai menguap, dan kenaikan suhu harus lambat (sekitar 3 ° C per detik) untuk membatasi mendidih dan memercik dan mencegah pembentukan manik-manik timah kecil. Juga, beberapa komponen memiliki Stres sensitif, dan jika suhu eksternal komponen naik terlalu cepat, itu akan pecah.

2. Fluks aktif, tindakan pembersihan kimia dimulai, dan tindakan pembersihan yang sama terjadi untuk fluks yang larut dalam air dan fluks yang tidak bersih, tetapi suhunya sedikit berbeda. Hapus oksida logam dan beberapa kontaminasi dari logam dan partikel solder untuk terikat. Sambungan solder metalurgi yang baik membutuhkan permukaan yang "bersih".

3. Ketika suhu terus meningkat, partikel solder pertama-tama meleleh secara individual, dan memulai proses "rumput ringan" pencairan dan penyerapan timah permukaan. Ini mencakup semua permukaan yang mungkin dan mulai membentuk sambungan solder.

4. Tahap ini adalah yang paling penting. Ketika partikel solder individu semuanya meleleh, mereka bergabung untuk membentuk timah cair. Pada saat ini, tegangan permukaan mulai membentuk permukaan kaki solder. Jika kesenjangan antara pin komponen dan bantalan PCB melebihi 4mil, kemungkinan besar karena tegangan Permukaan memisahkan timbal dari pad, menciptakan titik timah terbuka.

5. Dalam tahap pendinginan, jika pendinginan cepat, kekuatan titik timah akan sedikit lebih besar, tetapi tidak boleh terlalu cepat menyebabkan tekanan suhu di dalam komponen.

Ringkasan persyaratan penyolderan reflow:

Penting untuk memiliki pemanasan lambat yang cukup untuk menguapkan pelarut dengan aman, mencegah pembentukan manik timah dan membatasi tekanan internal pada komponen karena ekspansi suhu, yang dapat menyebabkan masalah keandalan garis putus.

Kedua, fase aktif fluks harus memiliki waktu dan suhu yang tepat untuk memungkinkan fase pembersihan selesai ketika partikel solder baru mulai meleleh.

Tahap pencairan solder dalam kurva suhu waktu adalah yang paling penting. Itu harus cukup untuk memungkinkan partikel solder benar-benar meleleh, mencairkan untuk membentuk pengelasan metalurgi, dan menguapkan sisa pelarut dan residu fluks untuk membentuk permukaan kaki solder. Jika tahap ini terlalu panas atau terlalu lama, dapat menyebabkan kerusakan pada komponen dan PCB.

Pengaturan kurva suhu aliran kembali pasta solder PCBA paling baik dilakukan sesuai dengan data yang diberikan oleh pemasok pasta solder PCBA, dan pada saat yang sama memahami prinsip perubahan tekanan suhu internal komponen, yaitu tingkat kenaikan suhu pemanasan kurang dari 3 ° C per detik, dan tingkat penurunan suhu pendinginan kurang dari 5 ° C.

Jika ukuran dan berat perakitan PCB sangat mirip, profil suhu yang sama dapat digunakan.

Penting untuk memeriksa apakah profil suhu benar, sering atau bahkan setiap hari.

Tecoo, sebagai penyedia layanan manufaktur elektronik, mendukung layanan perakitan PCB turnkey.